密封圈在現(xiàn)代工業(yè)中占有重要地位，如今很多的流體系統(tǒng)中所用的密封件主要是涂層O型圈，密封性能下降是該密封圈失效的一個主要表現(xiàn)，影響密封性能下降的因素很多，今天我們重點介紹一下溫度對其密封性能的影響。

　　我們知道高溫會加快橡膠材料的老化，當涂層O型圈的工作溫度越高，出現(xiàn)變形的概率就越大，如果變形的程度超過40%，密封圈就會失去密封的性能，從而導致泄漏發(fā)生。

　　你知道嗎?低溫也會引起密封圈變形，因為壓縮變形而導致橡膠材料中形成初始應力值，初始應力值會隨著密封圈使用過程中的馳張和溫度下降作用而消失。當密封圈的工作溫度為零下時，初始壓縮因為溫度的急速下降而減小甚至完全消失。

　　研究發(fā)現(xiàn)，當工作溫度在-50~-60℃的情況下，橡膠材料如果不耐低溫的話，則會完全喪失初始應力，即便是具備耐低溫的橡膠材料，當初始應力值不會超過25%。

　　密封圈的初始壓縮量大小和線脹系數(shù)有密切的關系，因此在選擇初始壓縮量的時候，應該要確保在馳張過程和溫度下降的時候，密封圈依然具備密封的性能。

　　綜上所述，平時在設計涂層O型圈時，應該要考慮到溫度對其密封性能的影響，如果在高溫或者低溫環(huán)境中使用，應該要選擇耐高溫、耐低溫的材料。