如今很多設(shè)備對密封的要求變高，因此出現(xiàn)了很多密封元件，O型密封圈就是其中的典型代表，由于它的密封性能出色，適應(yīng)各種設(shè)備，因此它備受客戶的歡迎，但是你知道該密封圈的設(shè)計要求、成型工藝和安裝細節(jié)嗎?如果不知道，不妨來學習一下。

　　設(shè)計要求

　　O型密封圈的外形基本類似，是圓形，不過在設(shè)計的時候，外形僅僅是其中一個因素，還需要考慮到以下幾個要求：

　　1、密封氣密

　　如果密封的性能要求比較高，那么會導致擠壓的水平也同步變高，當超過一定的擠壓水平會有其他因素的介入，比如應(yīng)力。

　　2、配合的硬件壓力

　　一旦擠壓增強，會導致壓縮力產(chǎn)生，過多擠壓可能會損壞配合的硬件，因此在設(shè)計的時候，需要到選材和硬件條件。

　　3、應(yīng)用摩擦和磨損

　　一旦擠壓比較高，那么自然會導致摩擦和磨損加劇，而摩擦和磨損對密封性能有很大的影響，因此在設(shè)計時需要考慮到應(yīng)用摩擦和磨損。

　　4、變形

　　一旦密封圈變形，必然導致密封的性能下降，因此在設(shè)計的時候需要考慮變形的性能。

　　成型工藝

　　在制造該密封件的時候，所選用的成型工藝很重要，成型的好壞直接關(guān)系到質(zhì)量，下面介紹一下比較常用的成型工藝：

　　1、壓延成型

　　這種成型工藝是將混煉膠通過壓延機壓制而成，在壓制的時候，對厚度和寬度有要求的，適合用來生產(chǎn)形狀比較簡單的密封圈，有些材料的密封圈的材料中含有紡織纖維材料，因此在纖維上面需要涂上一層薄膠，涂膠的工序通常也需要在壓延機上完成。

　　2、模壓成型

　　通過模壓的方法來生產(chǎn)形狀比較復(fù)雜的密封圈，在生產(chǎn)的時候，需要借助陰、陽模具，將膠料放置在模具中進行加熱，然后依靠模具形狀來成型。

　　3、注壓成型

　　這種成型工藝是通過把有塑性的混煉膠放入到擠壓機的料斗里，在螺桿的擠壓下快速的成型，在擠壓之前，膠料應(yīng)該要進行預(yù)熱， 使其變得比較的柔軟，從而方便在擠出的時候得到尺寸精確、表面光滑的密封圈，這種工藝適合用來形狀較為復(fù)雜的密封圈。

　　安裝細節(jié)

　　密封圈的主要通是密封，因此想要獲得良好的密封效果，安裝正確很重要，在安裝時需要注意以下細節(jié)：

　　1、如果密封槽太薄或者太深，密封圈加載到密封槽后不能超過弧面很高，可以使用密封槽底部包裹一層棉繩，并涂上防水鈣基潤滑脂。

　　2、如果密封槽太厚或者太淺，密封圈會比弧面高出許多，很容易安裝難度增加，甚至配件被擠出，這是可以使用紗布對密封槽進行拋光處理。

　　3、如果密封槽的厚度不均勻，需要檢查一下密封槽，對有問題的零件進行更換。

　　4、密封圈放入密封槽之前，應(yīng)該要清晰密封槽，將里面的雜質(zhì)和污垢清理干凈，在安裝時，為了方便安裝，可以適當涂抹一些潤滑脂。

　　5、安裝結(jié)束之后，需要檢查一下密封圈是否存在變形的情況。

　　上文詳細的介紹了O型密封圈的設(shè)計要求、成型工藝和安裝細節(jié)，我們只用密封圈，主要是為了可以讓設(shè)備有一個密封的效果，因此在選擇密封圈的時候，應(yīng)該要選擇設(shè)計合理，質(zhì)量可靠的產(chǎn)品，為了確保密封的效果，安裝要到位。