骨架油封制造時需控制好哪些質(zhì)量要點(diǎn)?小編從寧波高新區(qū)眾高密封科技有限公司技術(shù)人員處了解到：在生產(chǎn)該產(chǎn)品的時候，應(yīng)該要控制好原材料質(zhì)量、模具質(zhì)量、混煉膠質(zhì)量、金屬骨架表面處理和膠黏劑涂覆質(zhì)量、硫化質(zhì)量、唇口切削質(zhì)量和入庫出廠前產(chǎn)品質(zhì)量這幾個方面，下面一一介紹。

　　1、原材料質(zhì)量。

　　原材料質(zhì)量需要通過理化分析以及小配合試驗(yàn)檢測，不過在實(shí)際生產(chǎn)過程中，原材料本身的理化性質(zhì)(比如熔點(diǎn)、灰分等)和配合膠料之間的性能往往不能達(dá)到理想的狀態(tài)。

　　為了減少原材料對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，一般在生產(chǎn)之前，不僅需要對原材料進(jìn)行理化分析和小配合試驗(yàn)外，而且還需要對試制全過程做好質(zhì)量跟蹤，避免不合格原材料的使用。

　　2、模具質(zhì)量。

　　模具質(zhì)量不僅對產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸精度和外觀質(zhì)量會有影響，甚至還會影響到材料裝模和產(chǎn)品脫模。該質(zhì)量的控制需要涉及到硫化設(shè)備、產(chǎn)品圖紙、模具圖紙以及膠料性能試驗(yàn)報告等設(shè)備和文件。

　　試模的時候，應(yīng)該需要做好產(chǎn)品外形尺寸的測量工作，并且做好切片投影檢測和臺架模擬試驗(yàn)，確保產(chǎn)品的尺寸符合要求才能夠投入使用。

　　3、混煉膠質(zhì)量。

　　混煉膠質(zhì)量在檢測的時候，應(yīng)該需要包括工藝檢測以及性能檢測。其中工藝檢測需要做好的內(nèi)容包括混煉操作程序、加料順序、溫度以及時間等，而性能檢測需要做好的內(nèi)容包括膠料的質(zhì)量、硫化曲線、參數(shù)、硬度、密度以及分散度等。

　　4、金屬骨架表面處理和膠黏劑涂覆質(zhì)量。

　　金屬骨架表面處理和膠黏劑涂覆質(zhì)量需要控制好產(chǎn)品在進(jìn)行磷化處理的堿洗、酸洗、冷水沖洗、表調(diào)、磷化、鈍化、烘干溫度以及時間，在生產(chǎn)過程中需要記錄好參數(shù)。

　　5、硫化和唇口切削質(zhì)量。

　　硫化主要就是需要控制好硫化的溫度、時間、壓力和硫化機(jī)的真空度以及熱板平行度。而油封唇口切削質(zhì)量應(yīng)該需要做好切削角度、進(jìn)刀速度以及刀具鋒利程度。

　　骨架油封在入庫出廠前一般都需要進(jìn)行質(zhì)量檢測，普通產(chǎn)品通常抽查一部分產(chǎn)品進(jìn)行外觀質(zhì)量檢測和尺寸檢測。如果是特殊產(chǎn)品，則可能需要逐件做好外觀檢測和質(zhì)量檢測。