在生產(chǎn)橡膠O型圈的時候由于硫化的時候，膠料會充滿模腔，在填充時填充量過多，多余的膠料就會沿著分模面流出來，導(dǎo)致產(chǎn)品的邊緣有不少毛刺，為了讓產(chǎn)品表面光滑，需要進(jìn)行修邊工作，今天我們給大家介紹三種常用的修邊方法。

　　1.手工修邊。

　　這是一個比較傳統(tǒng)的修邊方法，操作者需要需要沿著產(chǎn)品的外緣將溢邊用刀具手工去除，這種方法效率比較低，而且有時難免會有修錯的情況，導(dǎo)致橡膠O型圈的性能下降，甚至出現(xiàn)泄漏問題。它對修邊操作者的數(shù)量成都要求比較高。

　　2.機(jī)械修邊。

　　隨著技術(shù)的不斷提高，人們發(fā)明了電動修邊機(jī)，這種電動修邊機(jī)會帶旋轉(zhuǎn)刀刃，將刀刃和需要修邊的O型圈尺寸進(jìn)行吻合就可以開始修邊，這種方式修邊不但效率大為提高，而且修邊的質(zhì)量也非常好。不過需要注意的是要掌握好沖切溫度，這是為了避免修邊之后因為溫度過高出現(xiàn)粘連的問題。

　　3.冷凍修邊。

　　這種也是目前比較常用的橡膠O型圈修邊方法，它是將硫化好的成品在冰凍的條件下來去除多余的廢邊，不過冷凍的介質(zhì)要選擇恰當(dāng)，才能夠提高修邊的質(zhì)量，并且提高修邊的效率。

　　以上三種橡膠O型圈修邊的方法各有各的特點，在實際的生產(chǎn)過程中可以結(jié)合硫化后成本外緣的情況選擇合適的修邊方式。