包覆O型圈收縮率是一個(gè)比較復(fù)雜的問題，目前還沒有一個(gè)很有效的方法來計(jì)算收縮率，只能憑借以往的工作經(jīng)驗(yàn)和累積測(cè)量數(shù)據(jù)作為參照。今天我們來講講影響該產(chǎn)品收縮率的因素。

　　一、硫化工作

　　研究發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的縮水率往往會(huì)和硫化工作有密切的關(guān)系，在硫化的時(shí)候，產(chǎn)品中的含膠量增大，那么縮水率也會(huì)增大。在硫化的時(shí)候，硫化的溫度升高，縮水率就會(huì)增加，當(dāng)溫度每增高10度，縮水率就會(huì)增加0.1%到0.2%。

　　縮水率也會(huì)隨著硫化制品生料的注入量而發(fā)生變化，一般來說生料添加的越多，縮水率也會(huì)增大。為了保持一個(gè)較為穩(wěn)定的縮水率，生料質(zhì)量>產(chǎn)品質(zhì)量5%-10%較為適宜。

　　二、飛邊 ??

　　飛邊的厚度往往和半成品質(zhì)量，硫化壓力，膠料硬度以及模具結(jié)構(gòu)有者比較直接的關(guān)系。如果添加太多的生料，成品出來之后飛邊就會(huì)比較厚，但是如果硫化壓力增高，因此飛邊就會(huì)比較薄，因此在計(jì)算開模方向縮水率的實(shí)惠，還需要考慮到飛邊厚度。

　　三、硫化機(jī)熱板尺寸和模具尺寸 ??

　　通常模具尺寸不能夠比熱板尺寸小很多，不然就容易導(dǎo)致熱板變形，模具型腔邊緣應(yīng)該要在熱板尺寸的70%之內(nèi)。

　　??由于收縮率是比較難以控制的，因此設(shè)計(jì)產(chǎn)品的時(shí)候，應(yīng)該要取試驗(yàn)樣品的近似值，然后再考慮到形狀，硬度，成型工藝等因素。