橡膠O型圈的加工工藝是比較復(fù)雜的，其中有很多生產(chǎn)步驟，在加工過程中，為了確保彈性的橡膠變成具備塑性的塑煉膠，需要有效的解決塑性和彈性矛盾的過程。隨著技術(shù)的發(fā)展，各種加工工藝層出不窮，在橡膠材料中加入各種配合劑制成半成品，然后再經(jīng)過硫化，讓已經(jīng)具備一定塑性的半成品變成具備高彈性的密封件。

　　目前廠家用于生產(chǎn)的成型硫化方法主要有三種，即模壓法、移模法(傳遞模法)以及注射法。這三種成型工藝目前都有廠家在使用，母國大多數(shù)廠家使用的是模壓成型工藝，而移模成型工藝以及注射成型工藝使用的相對較少。

　　密封圈成型是膠料交聯(lián)以及按序成型的過程，選擇哪一種成型的工藝，應(yīng)該需要結(jié)合密封圈的精度要求及批量大小，不能盲目的選擇而。下文重點講講橡膠模壓工藝方面的知識。

　　橡膠模壓工藝就是將混煉膠坯置于模型中，然后再使用平板硫化機進行壓制，其中需要規(guī)定合適的時間、壓力以及溫度，從而使得產(chǎn)品最終成型。

　　模壓成型工藝所需要使用到的成型壓力比其他工藝方法高，因此它屬于高壓成型方法。它對模壓成型的模具有很高的要求，必須要求模具備高強度、高精度以及耐高溫特點。

　　可以使用常用的模壓方法來制造一些形狀比較復(fù)雜的密封圈，也可以借助成型的陰、陽模具把膠料放置在模具中通過加熱的方法成型。

　　模壓成型優(yōu)點：

　　模壓成型的時候，需要使用到高溫硫化工藝，這樣可以有效的確保所生產(chǎn)的密封圈的綜合性能。

　　用模壓成型的密封圈具備內(nèi)應(yīng)力低，翹曲變形小，機械性能穩(wěn)定的特點。

　　成型額密封圈收縮率小，并且重復(fù)較好。

　　密封圈的尺寸精度高，表面光潔。

　　可以一次就能夠成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品。

　　可以實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，大大的提高了生產(chǎn)的效率，生產(chǎn)的成本相對低廉，適合大批量生產(chǎn)。

　　同樣適合多品種但是小批量生產(chǎn)。

　　模壓成型缺點：

　　對于形狀比較復(fù)雜的密封件不適合用模壓成型的工藝，比如凹陷、側(cè)面斜度或者小孔密封圈。

　　對于有很高尺寸精度要求的密封件不適合用模壓成型的工藝。

　　由于整個加工工藝中對成型周期的時間要求比較長，因此對操作人員的體力消耗也比較大，這樣時間長了，人容易疲勞，一旦人疲勞容易出現(xiàn)人為差錯。

　　所生產(chǎn)的密封圈飛邊較厚，后期需要花費大量的工作去除飛邊。

　　密封圈的質(zhì)量會受到膠坯的預(yù)成型質(zhì)量、加料方法以及壓力方法的影響。

　　橡膠O型圈的模壓成型工藝的優(yōu)缺點就介紹到這里，作為經(jīng)常使用的成型工藝，模壓成型工藝既有優(yōu)點也有缺點，廠家應(yīng)該要懂得揚長避短。