橡膠O型圈具備良好的耐腐蝕、耐高溫、抗氧化性能，因此很多地方都用它來進行密封，在使用一段時間后，很多用戶都會發(fā)現(xiàn)它會壓縮變形，產(chǎn)生壓縮變形的原因有哪些呢?今天小編就來回答一下這個問題。

　　產(chǎn)生壓縮變形的原因如下：

　　1、密封圈縮小量和拉伸量的要素

　　因為生產(chǎn)密封圈的時候，所使用的塑膠粒配方不同，因此不同廠家生產(chǎn)的密封圈的縮小量和拉伸量是不一樣的，當密封罐長期處于縮小情況下，就會導致縮小的應(yīng)力松弛情況發(fā)生，隨著時間的延長，這種情況越來越嚴重，時間越長，則縮小量和拉伸量越小，導致密封圈延展性不夠，最終出現(xiàn)壓縮變形問題。

　　2、溫度與密封圈馳張全過程的關(guān)聯(lián)

　　溫度對密封圈的張弛度影響很大，不管采用的是哪種硫化橡膠材料，都會在高溫的作用下而使得其脆化的速度加快。溫度越高，則形變發(fā)生的概率越大，當形變超出50%時。密封圈救護失去密封的性能，泄漏就會發(fā)生。

　　在安裝密封圈的時候，會有一個原始應(yīng)力，這種原始應(yīng)力會隨著密封時間的延長和溫度的升高而逐漸降低，甚至消退，即便所使用的橡膠材料具備較好的耐溫性，但是隨著溫度對其影響，使得其發(fā)生變形的概率也增大。

　　3、物質(zhì)壓力對密封圈形變的危害

　　和上面介紹的兩個因素相比，物質(zhì)工作壓力對密封圈形變帶來的危害更大，它是導致密封圈變形的主要因素，尤其是隨著智能化液壓機設(shè)備的發(fā)展，液壓機物質(zhì)工作壓力變大，密封圈長期在這類髙壓條件下工作，就容易造成形變發(fā)生，而且重要的是，這類形變不是可逆性的。

　　因此在設(shè)計密封圈的時候，需要依據(jù)壓力的大小來選擇合適的橡膠材料。壓力越高，所選用的橡膠的耐髙壓特性也應(yīng)該要越高。

　　橡膠O型圈產(chǎn)生壓縮變形的原因主要有三個方面，即縮小量和拉伸量的影響、溫度的影響、物質(zhì)工作壓力的影響，看完后你掌握了嗎?