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橡膠O型圈的生產(chǎn)加工步驟

  橡膠制品種類繁多,其中生產(chǎn)的工藝也不一樣,橡膠O型圈作為比較常見的橡膠制品,其生產(chǎn)加工步驟是怎樣的呢?

  一、原材料準(zhǔn)備

  1.橡膠密封圈的的主要原料是生膠,生膠是工人從橡膠樹上收集而來。

  2.一般很少直接用生膠來加工密封圈,為了改善橡膠的性能,需要加入輔助材料,輔助材料一般為各種配合劑。

  在準(zhǔn)備原材料的時(shí)候,其配料應(yīng)該要嚴(yán)格的按照配方來選擇,并且稱量要準(zhǔn)確。

  為了可以讓生膠和配合劑能夠相互地均勻混合,需要對材料適當(dāng)做加工。

橡膠O型圈的生產(chǎn)加工步驟

  生膠往往需要在60--70℃溫度的烘房內(nèi)烘,然后再切膠、破膠加工成小塊,配合劑比如石蠟、硬脂酸和松香等都應(yīng)該要粉碎。配合劑應(yīng)該要干燥,不能受潮,以免混合之后發(fā)生結(jié)塊,在混煉時(shí)無法均勻地分散。

  二、生產(chǎn)加工步驟

  1.根據(jù)密封圈的尺寸來設(shè)計(jì)模具,模具應(yīng)該要有一個(gè)合理的排位,模具制作好之后先試模,看看成品出來的效果是否和圖紙要求的一致。

  2.對原材料進(jìn)行硫化成型處理,這期間,需要控制好模具的溫度、成型時(shí)間,并且合模力和液壓力要適當(dāng),開模時(shí)要小心。

  3.開模后取出來的密封圈邊緣會有一些毛邊,需要將毛邊去除干凈,尤其是合模線的毛刺一定需要清理干凈。

  4.使用水清洗,一般需要反復(fù)清洗,確保密封圈表面沒有污跡。

  5.進(jìn)行二次硫化,這期間需要控制好硫化的溫度與時(shí)間,需要注意不同材質(zhì)的密封圈,其二次硫化的溫度與時(shí)間是不一樣的。

  6.進(jìn)行冷卻,在經(jīng)過高溫二次硫化后,因?yàn)闇囟缺容^高,因此需要對其進(jìn)行冷卻后再進(jìn)行下一到工序的進(jìn)行。一般冷卻的時(shí)間為1小時(shí)。

橡膠O型圈=

  三、成品的檢驗(yàn)和包裝

  1.品管員需要對生產(chǎn)好的密封圈進(jìn)行質(zhì)量檢測,質(zhì)量檢測的內(nèi)容包括尺寸、外觀、硬度、拉伸強(qiáng)度、壓縮變形等等。

  2.由于密封圈是小配件,因此一般不單獨(dú)出售,包裝數(shù)量規(guī)格不等,可以是50個(gè)一包,也可以是100個(gè)一包,可以根據(jù)用戶的需要進(jìn)行包裝,有的也會按照重量包裝。

  可以知道橡膠O型圈的生產(chǎn)加工步驟很多,其中包括原材料準(zhǔn)備、模具設(shè)計(jì)、硫化成型處理、二次硫化、冷卻、成品檢驗(yàn)等等步驟。

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